CBN砂輪廠家分享砂輪磨削加工所需精度

　　使用成形磨電鍍CBN砂輪磨削圓柱形齒輪，磨齒輪廓度可達(dá)正負(fù)0.005mm，配套格里森磨齒機(jī)（G系列）300G，600G。特別適合高精度批量磨齒加工，如圓柱形齒輪軸的直齒磨削及螺傘齒輪磨削。齒形精度可達(dá)3-5級(jí)。圓柱齒輪成形磨削，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)齒輪生產(chǎn)廠家，主要采用銑齒機(jī)、研齒機(jī)及磨齒機(jī)磨削齒輪的齒形，與之配套的大多是普通剛玉砂輪，其砂輪修整靠金剛石滾輪修整。這種磨齒工藝，磨齒精度可達(dá)3-5級(jí)。但這種方法磨削效率低，無(wú)法滿足大批量齒輪磨齒的加工。成形磨電鍍CBN砂輪正符合了用戶大批量加工的需求，主要體現(xiàn)在，不需要頻繁的修整砂輪來(lái)保證被加工工件齒形的精度，電鍍CBN砂輪是不需要修整的，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　在一般情況下，金剛石砂輪的外圓磨的技巧有四種，下面就分別介紹一下。金剛石砂輪的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質(zhì)量相對(duì)來(lái)說(shuō)是非常好的，和同類的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時(shí)候，金剛石砂輪的旋轉(zhuǎn)非常高，沒(méi)見(jiàn)工藝是處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)是一個(gè)復(fù)合縱向操作，在每次的操作過(guò)程中或者流程里砂輪都會(huì)有一次補(bǔ)給，多余掉的東西都會(huì)被摸切掉。

　　入磨技巧。又稱為橫磨法。這個(gè)和第一個(gè)相對(duì)比較來(lái)說(shuō)效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高，所以在磨削的時(shí)候就要有充足的冷卻液體。金剛石砂輪的旋轉(zhuǎn)是一種主動(dòng)力，工藝的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和砂輪的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致連續(xù)的補(bǔ)給。砂輪的工作臺(tái)是不會(huì)有縱向運(yùn)作的運(yùn)動(dòng)，金剛石砂輪的寬度和磨削的寬度會(huì)比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。

　　復(fù)合型磨削技巧。這個(gè)是上面兩種的綜合體。復(fù)合磨削和磨削法的有效率比較高，質(zhì)量相對(duì)；來(lái)說(shuō)比較好，在其他優(yōu)點(diǎn)也是有一定優(yōu)勢(shì)。磨削的時(shí)候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤(pán)處理。一種方法是一種深磨法。它的生產(chǎn)效率非常高，但是砂輪的修復(fù)技巧比較復(fù)雜，對(duì)工件的整體結(jié)構(gòu)要求比較高，要有充足的切入和切出長(zhǎng)度。在進(jìn)行磨削的時(shí)候。砂輪的一整段都會(huì)有階梯形狀。工件的進(jìn)行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。

　　由金剛石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂輪，因其優(yōu)良的磨削性能，已廣泛用于磨削領(lǐng)域的各個(gè)方面。金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的特效工具。

　　近幾年來(lái)，隨著高速磨削和超精密磨削技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪已不能滿足生產(chǎn)的需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長(zhǎng)等顯著特性而在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)和電鍍兩種類型。為了充分發(fā)揮超硬磨料的作用，國(guó)外從20世紀(jì)90年代初開(kāi)始用高溫釬焊工藝開(kāi)發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國(guó)內(nèi)這種砂輪還處于研制開(kāi)發(fā)階段。

　　砂輪燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)�結(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性和耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大的負(fù)荷。因砂輪在燒結(jié)過(guò)程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前必須對(duì)砂輪進(jìn)行整形，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)中常用的砂輪對(duì)滾整形方法不僅在修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過(guò)程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，整形精度較低。近年來(lái)各國(guó)學(xué)者相繼開(kāi)展了應(yīng)用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法和復(fù)合修整法等。電解修整法速度快，但整形精度不高；電火花修整法整形精度高，既可整形又可修銳，但整形速度較慢；復(fù)合修整法有電解電火花復(fù)合修整法、機(jī)械化學(xué)復(fù)合修整法等，修整效果較好，但系統(tǒng)較復(fù)雜，因此燒結(jié)型金剛石砂輪的修整問(wèn)題仍然沒(méi)有得到很好的解決。此外，由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機(jī)的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高的切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進(jìn)一步提高。

　　砂輪電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)：電鍍工藝簡(jiǎn)單，投資少，制造方便；無(wú)需修整，使用方便；單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高的工作速度，目前國(guó)外已高達(dá)250～300m/s；雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；對(duì)于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是唯一的制造方法。正是由于這些優(yōu)勢(shì)，電鍍砂輪在高速、超高速磨削中占據(jù)著無(wú)可爭(zhēng)議的主導(dǎo)地位。電鍍金剛石砂輪存在的缺陷：在鍍層金屬與基體及磨料的結(jié)合面上并不存在牢固的化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只是被機(jī)械包埋鑲嵌在鍍層金屬中，因而把持力小，金剛石顆粒在負(fù)荷較重的高效磨削中易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果是磨粒裸露高度和容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生燒傷。目前國(guó)內(nèi)的電鍍砂輪制造尚未實(shí)現(xiàn)按加工條件的要求而優(yōu)化設(shè)計(jì)出砂輪的最佳地貌，單層電鍍金剛石砂輪的這些固有弊端必然會(huì)大大限制它在高效磨削中的應(yīng)用。