怎樣選擇合適的cbn砂輪硬度及加工對象？

　　如何選擇合適的cbn砂輪硬度？所謂砂輪的硬度，就是砂輪上面的磨粒在磨削工作中脫落的難易程度，我們一般稱作砂輪的軟硬，不同硬度的砂輪適合磨削不同的工件，如果砂輪太硬，磨鈍了的磨粒不及時脫落，會產(chǎn)生大量熱量，燒傷工件；如果砂輪太軟，則會使磨粒脫落過快而不能充分發(fā)揮作用。砂輪與工件接觸面越大，選擇越軟砂輪，反之，就選擇硬度高的砂輪；工件越硬，選擇砂輪越軟，工件越軟，選擇的砂輪越硬；精磨和成型磨削時應(yīng)選擇較硬的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度；用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級；粒度越大的砂輪，為避免砂輪被磨屑阻塞，一般要選擇較軟的砂輪；在同等磨削條件下，用樹脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高1~2小級；端面磨與圓周磨削相比，應(yīng)選更軟些的砂輪；砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級。磨削導(dǎo)熱性差的工件應(yīng)選較軟的砂輪；磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應(yīng)選得軟一些。

　　CBN砂輪加工對象。適用于加工以下多種材質(zhì)的產(chǎn)品：高錳鋼；高鉻、鎳、鉬合金鋼；冷硬鑄鐵（HS80～90）；各類淬硬鋼（HRC55～65）；各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國內(nèi)汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套； ⑥玻璃、寶石等高硬度軟韌材料，解決了各行各業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節(jié)約加工工時及電力，獲得了巨大的經(jīng)濟效益。

　　金剛石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂輪，因其優(yōu)良的磨削性能，已廣泛用于磨削領(lǐng)域的各個方面。金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶 瓷、寶石等高硬脆材料的工具。近幾年來，隨著高速磨削和超磨削技術(shù)的迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂鉆石砂輪已不能滿足所有生產(chǎn)的 需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)和電鍍兩種類型。

　　為了充分發(fā)揮超硬磨料的作用，國外從20世紀90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。 燒結(jié)型金剛石砂輪燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫燒結(jié)法制造，其結(jié)合強度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性和耐磨性好，使用壽命長，可 承受較大的負荷。因砂輪在燒結(jié)過程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前對砂輪進行整形，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)中常用的砂輪對滾整形方 法不僅在修整時費時費力，而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，整形精度較低。