金剛石砂輪材料的選擇

　　金剛石砂輪的材料主要由金剛石磨料和用金屬粉，樹脂粉，陶瓷和電鍍金屬制成的結合劑而制成的。所以金剛石砂輪的性能好壞完全取決于金剛石砂輪材料選擇的好壞。。

　　對不同的工件材料、不同的加工要求，應選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，不同牌號砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因此要選用合適的砂輪。

　　超硬磨料砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結合劑砂輪用于切入磨削、光學曲線磨床的成形磨、刃磨、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持性好，耐用度高，易于修整，砂輪使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩(wěn)定性，耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為高精度磨削的工具；電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削(濕磨)和在坐標磨床上使用；釬焊砂輪適于高速磨削。

　　金剛石砂輪是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削鋼料。CBN的硬度稍次于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好(能耐1300℃~1400℃高溫)，它不象金剛石那樣在高溫中會解體，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學惰性大，熱導率高(是剛玉的46倍)，用其制作的砂輪壽命長(可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上)，是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的磨具。

　　由于金剛石砂輪的磨削性能，因而金剛石砂輪受到玻璃，陶瓷，金屬材料的研磨加工和電解磨削加工等行業(yè)的廣泛應用。