cbn砂輪的磨削性能及表面特點

　　cbn砂輪耐用度高、易于修整，在各種結(jié)合劑類型的cbn砂輪中，成為發(fā)展快的一個品種，從1980年至1993年在世界范圍內(nèi)cbn砂輪的結(jié)合劑構(gòu)成比例中，結(jié)合劑由4%增加到37%，呈大幅度上升的趨勢。cbn砂輪的平衡問題在高速磨削中更為關(guān)鍵，由于高速砂輪基體的材質(zhì)不可能完全均勻及砂輪片在制作當中的誤差等因素的影響，砂輪首先要在電子靜平衡器上進行靜平衡。由于磨床主軸的安裝誤差、砂輪的安裝誤差和高速旋轉(zhuǎn)的離心力引起的振動等原因，所以在高速磨削之前砂輪動平衡要進行。為此我們安裝了一個在線調(diào)整裝置。

　　cbn砂輪與剛玉磨料相比，具有更高的硬度和強度，因而切削鋒利且耐磨。凸輪軸加工這樣高強度的磨削情況下，使用cbn磨料是選擇。不同牌號的cbn磨料，因制造工藝的不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也各不相同，各自具有不同的強度、熱穩(wěn)定性、耐化學侵蝕性和破碎特性。這樣就應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑的種類、磨削工件和磨削方式的不同，選擇不同牌號的磨料。需要指出的是cbn磨料在高溫下易與水和堿性氧化物發(fā)生化學反應(yīng)而使其結(jié)構(gòu)受到破壞，這是選擇磨削液的種類、壓力和流量時考慮的因素。

　　金剛石砂輪成形工藝的磨削性能有著重要的作用。冷等靜壓成形工藝不僅可以解決傳統(tǒng)成形工藝過程中形成的組織不均勻和裂紋等缺陷，而且制備燒成的產(chǎn)品具有密度高而均勻等特點。該成形技術(shù)可顯著產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而越來越受到人們的重視。筆者就單向冷壓、雙向冷壓和冷等靜壓成形工藝對金剛石砂輪磨削性能影響得出結(jié)論：經(jīng)冷等靜壓處理的金剛石砂輪磨削洛氏硬度為71和85的硬質(zhì)合金及45＃鋼時，其砂輪磨削比和磨削效率較高，工件表面粗糙度較低。經(jīng)冷等靜壓處理的砂輪磨削洛氏硬度為71和85的硬質(zhì)合金及45＃鋼后，相比單向冷壓和雙向冷壓砂輪其表面有分布均勻且淺的劃痕，表明工件被磨削后表面質(zhì)量較好。

　　金剛石砂輪的工作表面特點：金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機分布的，由此決定了砂輪形貌的評價參數(shù)是統(tǒng)計值，測量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積；金剛石砂輪是地球上已知的硬物質(zhì)，采用接觸式測量方法時，觸針的磨損會影響測量精度，尤其在測量細粒度金剛石砂輪形貌時，影響更嚴重；金剛石砂輪的結(jié)合劑如對光的反射率較低，利用成像原理的光學測量方法很難滿意的測量結(jié)果。金剛石砂輪的上述特點使得大多數(shù)可用于測量普通工程表面形貌的測量儀器不適合金剛石砂輪。cbn砂輪表面無裂紋、不燒傷。非常容易保持尺寸的精度，磨削力小、耐用度高；對于黑色金屬，特別是硬度高、韌性大、高溫強度高、熱傳導率低的材料，具有良好的磨削效能。同一個砂輪可磨削不同材料、不同規(guī)格的工件，綜合經(jīng)濟效益比普通砂輪明顯提高。