詳述cbn砂輪的儲存技巧和磨具磨料的拋光方法

　　金剛石制品在儲存中，不可滾動cbn砂輪，以免造成裂紋、表面損傷，不可受強烈振動和沖擊，下面我們來詳細介紹下金剛石制品的儲存技巧：滾輪制造精度，采用上述內(nèi)鍍法金剛石滾輪制造工藝,能夠穩(wěn)定生產(chǎn)高精度、復雜性面滾輪,使用壽命達到2～5萬次,cbn砂輪存放時間不應(yīng)超過cbn砂輪的期，樹脂和橡膠結(jié)合劑的cbn砂輪自出廠之日起,若存儲時間超過一年，須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗合格后才可使用。

　　加工硬脆材料的金剛石工具主要有各種金剛石鋸和金剛石制品等，盡管各種工具的應(yīng)用范圍和加工特點不同，但其磨損機理都大致相同,cbn砂輪存放場地應(yīng)保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學品混放。防止cbn砂輪受潮、低溫、過熱以及受有害化學品侵蝕使強度降低。

　　磨料磨具，是磨料和磨具的統(tǒng)稱，包括磨料產(chǎn)品和磨具產(chǎn)品。 磨料磨具素有工業(yè)牙齒的美稱。在磨削時常用磨料或磨具作為磨削工具對需加工的零件進行機械加工，而達到一定的技術(shù)要求。常用的磨料磨具有切割片和cbn砂輪片、百葉盤、快速更換磨片、磨卷、粘結(jié)磨輪、千葉磨環(huán)和砂紙磨環(huán)、非粘結(jié)千葉磨輪、千葉磨輪、砂紙卷和絨卷、鎢鋼旋轉(zhuǎn)銼。但你知道磨料磨具的拋光方法嗎？今天小編就帶大家一起來學習一下磨料磨具的拋光方法。

　　機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用磨料特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。是各種拋光方法中高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

　　化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設(shè)備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高�；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制。

　　電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學拋光過程分宏觀整平，微觀整平。

　　超聲波拋光是將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

　　流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料的金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，用磨料做的磨具拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。